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       活塞杆廠家生產的精密活塞杆采用滾壓加工。表麵殘餘壓應力有利於密封表麵微裂紋，阻礙腐蝕擴展。從而提高了活塞杆表麵的耐腐蝕性，延緩或擴大了活塞杆的疲勞裂紋，提高了活塞杆的疲勞強度。通過滾壓成形，在滾壓麵上形成一層冷而硬的層，減少了磨副接觸麵的彈塑性變形，從而提高了圓柱杆表麵的耐磨性，避免了磨削造成的燒傷。軋製後表麵粗糙度的降低可以提高匹配性能。同時，減少了活塞運動時密封圈或密封件的摩擦損傷，提高了氣缸的整體使用壽命。軋製工藝是一種高效、優質的工藝措施。采用博士160mm直徑鏡對45鋼無縫鋼管的軋製頭進行了切割，驗證了軋製效果。經滾壓後，氣缸體表麵粗糙度由Ra3.2-6.3um降低到Ra0.4-0.8um，氣缸體表麵硬度提高30%左右，氣缸體表麵疲勞強度提高25%。氣缸的使用壽命比研磨工藝提高2-3倍，滾動工藝比研磨工藝提高15倍。以上數據表明，軋製工藝是有效的，可以大大提高缸杆的表麵質量。

　　活塞杆廠家生產的精密活塞杆，采用精密冷拔、精密磨削、高精度拋光等先進技術製造。各項技術指標均達到並超過標準。它可直接用於氣缸、氣缸、減震器和活塞杆，廣泛應用於液壓氣動、紡織印染、印刷機械導軌、壓鑄機、注塑機導軌、頂出器和四柱液壓機導軌。現代辦公機械如影印機、高速打印機和打印機的導軌由精密細長軸製成。一些行業和產品。

　　精密活塞杆的工作方式是往複運動。為了提高活塞杆的使用壽命，減少活塞杆的磨損暈圈，選擇合金結構鋼作為坯料。活塞杆是小批量生產的。為了提高輸出功率，應采用自由鍛造法生產鋼坯。